吹瓶機吹塑過程是一個雙向拉伸的過程，在此過程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和排列，從而增加了瓶壁的機械性能，提高了拉伸、抗張、抗沖強度，并有很好的氣密性。雖然拉伸有助于提高強度，但也不能過分拉伸，要控制好拉伸吹脹比：徑向不要超過3.5～4.2，軸向不要超過2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超過4.5mm。

吹塑機生產過程中卡料怎么辦？如果吹塑過程中卡住進料盤了怎么處理才正確呢？跟佳捷自動化設備一起來了解下吧。

瓶口變形一般瓶坯在加熱過程中，傳輸鏈道帶動瓶底座傳輸溫度給瓶坯口，在加熱過程中溫度不斷累積，瓶口出現脹口變形。只需要加大對瓶口出的風冷或水冷，如果客戶的條件允許的情況下，可以參考進口機的做法，在生產車間安裝中央空調，使車間的環境溫度保持在常溫狀態。吹塑機遇到卡盤問題讓人十分頭痛，一般發生這種情況：

一，因為吹塑機的型坯長度比較長，分量也比較大的話肯會引起這個問題，需要控制出料減少。

二 ，因為中空吹塑機加料位加料不行了，這種情況需要我們檢查下在料斗內是否還攢在料，如果沒有料需要馬上添加物料。

三，檢查電機是否在得電并負載情況，緣由是這樣的情況有很大的緣由似是經過型坯卡到了進步帶，這個時分簡潔的方法是人工調整。

四，查驗瓶胚的電眼是不是和反射板不在同一條直線上。

五，檢查機械手有沒有錯位問題。

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